要約：このペーパーでは、リモートダイアフラムの差動圧力送信機のアプリケーション特性を紹介し、その構造と機能を詳細に分析し、各コンポーネントの構造設計と製造プロセスを調査して、使用中に問題を引き起こす可能性のあるモデル選択の誤解を避けます。また、国内のプロセス産業機器の設計と製造を開発および拡大するための参照を提供します。
キーワード：リモートダイアフラム差圧送信機;プロセス接続。毛細管;充填液;横隔膜の測定。
リモートダイアフラムの微分圧力送信機の測定原理は、従来の微分圧力センサーの測定原理と同じです。また、圧力に敏感なダイアフラムによって敏感な要素に測定された微分圧力を伝導します。違いは、リモートダイアフラムの微分圧力送信機が圧力伝導毛細管とプロセス接続ダイアフラムボックスを追加し、さまざまな設置部位に適した測定ポイントを効果的に拡張し、アプリケーション範囲を広げます。
リモートダイアフラムの微分圧力送信機は、以下の提出でよく使用されます。媒体は腐食性です。高いプロセス温度;中程度の傾向を固めまたは結晶化する傾向。培地は高い粘度または懸濁した固形物を備えており、圧力穴の詰まりを引き起こす可能性があります。または、コンテナまたはパイプラインに衛生要件があります。
1リモートダイアフラムの微分圧力送信機の構造
リモートダイアフラムの差圧送信機は、差動圧力送信機とプロセス接続ダイアフラムボックスに接続された毛細血管で構成されています。図1と図2は、対称的および非対称的なタイプのリモートダイアフラム差圧送信機です。
2プロセス接続ダイアフラムボックスの設計
プロセス接続とは何ですか？プロセス接続は、計器ジョイントとも呼ばれる測定機器と産業用途の間の設置接続方法です。一般的に使用されるプロセス接続は、スレッド接続、フランジ接続、溶接、その他の方法です。リモートダイアフラム差圧送信機は通常、フランジ接続を使用し、フランジの仕様と寸法は、さまざまな国の国家基準または業界基準に準拠する必要があります。一般的な基準には、アメリカの標準（ASME B16。5-2003）、ドイツ基準（DIN 2503）、日本の基準（JIS B2239）、中国の国家基準（GB9119）、中国の化学産業基準（HG\/T 20615.HG\/T 20592）などが含まれます。構造設計は、主に次の側面で、製品のパフォーマンスにとって非常に重要です。
2.1フランジの設計と選択フランジ標準によると、フランジは、公称サイズと公称圧力の2つのパラメーターによって決定されます。公称サイズはフランジのサイズを決定し、公称圧力はフランジ圧力範囲を決定します。したがって、フランジを設計または選択する場合、公称圧力は、リモートフランジ差動送信機の実際のセンシング圧力よりも大きくなければなりません。通常、設計中の実際のセンシング圧力を無視することが多く、差圧範囲に従ってフランジのみを選択します。差圧送信機の範囲は、送信機の両端の圧力値の違いにすぎません。送信機の両端での実際のセンシング圧力は、範囲よりもはるかに大きい場合があります。不適切な公称圧力を選択すると、フランジが過剰圧力下で長時間使用され、漏れや安全性事故を引き起こす可能性があります。したがって、トランスミッターの範囲情報を理解することに加えて、フランジを設計および選択するときは、パイプラインの実際の圧力を理解することも必要です。どちらも欠落していません。
2.2フランジの波形キャリバーデザイン
測定培地は測定ダイヤフラムと直接接触しており、圧力は測定ダイアフラムの圧力検知を介して差圧センサーに伝達されます。したがって、測定ダイアフラムは良好な感度と線形変形を維持する必要があります。感度と線形変形を確保するために、測定ダイアフラムに接続されたフランジ波形直径の設計が重要な要因の1つです。フランジの波形直径の設計には、主に次の3つの側面が含まれます。
1）波形直径の仕様の設計と決定：公称サイズは、フランジ仕様、鋼管の外径、シーリング表面のサイズとガスケットを決定します。したがって、波形の直径の仕様は、鋼管の外径よりも小さくなければなりません。段ボールの直径が大きい場合、ガスケットは、製品のキャリブレーションまたは設置中に圧力に敏感なダイアフラムに触れたり押したりする可能性があります。
2）波形直径の凹面設計：測定ダイアフラムが可能な限り効果的に保護されるようにするために、波形の直径は一般に凹面構造として設計され（図3を参照）、波形直径は一般的に{2}}。このようにして、ダイアフラムの直径は小さくなる可能性があり、測定ダイアフラムを測定する小さな直径は弾力性が強く、溶接により便利です。同時に、この設計は、送信機のキャリブレーション、生産、輸送、および設置中のダイアフラムへの損傷を効果的に軽減し、押し出し中のシーリングガスケットの変形によって引き起こされる測定偏差を排除することができます。
3）波形設計：測定ダイアフラムは線形弾性変形を維持する必要があるため、波形の直径を特別な波形に設計する必要があります。波形により、横隔膜はより均一にストレスを与え、より良い線形回復力を備えています。通常、鋸歯状の形状と正弦型に設計されています。ノコギリの形状は、正弦型よりも線形特性が優れていますが、鋸歯状の形状を形成して処理するのはより困難であり、ダイアフラム材料はより伸びています。右角のエッジの存在により、ストレスがより集中します。測定ダイアフラムは常に圧力検知プロセス中に交互の力にさらされるため、鋸歯状の形状は正弦型よりも短くなります。サインの形状はアークで均一であり、力はより均一であり、長期的な安定性が優れています。したがって、波形を設計するとき、波形の形状を範囲と精度レベルに従って決定する必要があります。キャリブレーション範囲が小さく、高精度が高い製品が、のこぎりの形をとることが好まれます。正弦波には安定性と信頼性が良好であり、その包括的なパフォーマンスはSawtooth Waveのパフォーマンスよりも優れています。より多くの製品は、正弦波で設計されています。
