2.3ダイアフラムの測定の設計決定
測定ダイアフラムは、リモートフランジのコア弾性成分です差圧送信機、その圧力応答、測定誤差、長期ドリフト、ゼロドリフト、および長期安定性.に影響を与えるしたがって、測定ダイアフラムの設計決定は非常に重要であり、次の4つの側面に反映されています。
横隔膜を測定するための材料選択
測定ダイアフラムは、動作中に弾性と線形の安定性を維持する必要があり、材料の弾性限界が高いほど、伸縮性の高い制限が高い金属材料を必要とする必要があります。弾性エネルギー貯蔵が大きくなり、その非弾性効果が大きくなり、ダイアムを測定するための非弾性効果.一般的な材料が含まれます。アプリケーション.
316Lは、炭素含有量が低いため.を測定するための最も広く使用されている材料です。溶接後の熱処理は必要ありません.非腐食および衛生用途、および硫酸、硫化酸、硫化酸、硫化酸、マンガンソリューション、硫化物酸、マンガンソルクル酸塩酸、硫化酸、硫化物酸、硫化物酸、マンガンソルクル酸塩酸、硫化物酸、硫化物酸、硫化物酸、マンガン酸の塩酸、硫化物酸、硫化物酸の塩酸酸酸塩酸酸酸酸、酸化リン酸溶液、酢酸、ギ酸、および高温アルカリ溶液.
Hastelloy Cは316Lよりも著しく高い腐食抵抗を提供し、湿/乾燥塩素ガス、硝酸を含む混合腐食性媒体でよく使用されます（硝酸（<50°C), hydrochloric acid, sulfuric acid, phosphoric acid, acetic acid, hypochlorites, ferric chloride, copper chloride, caustic soda, seawater, and various organic acids.
タンタルは、化学的に安定した純粋な金属であり、無機酸、アクアレジア、有機酸、塩化物、塩、腐食性ガスなどの非常に腐食性の環境に適しています.
チタンは、硝酸（さまざまな濃度）、有機酸、塩化物、湿潤塩素ガス、アルカリなどの強力な腐食性環境で一般的に使用されるもう1つの腐食耐性の純金属です。
Monel Alloyは、フッ化水素酸に対する最も耐性の金属の1つであり（プラチナと銀のみ）、塩化物、海水、アルカリ.の耐食性材料としても機能します。
測定ダイアフラムの厚さ設計
測定ダイアフラムは圧力を伝達し、その厚さは伝送損失を最小限に抑えるために重要です{.ダイアフラムが薄すぎる場合、それが厚すぎる場合、硬直した場合、硬化または内部ストレスが拡張される可能性があります. . . 0 . 025 mmから0.2 mmの間に維持されます。
標準のリモートフランジ差動圧力送信機は通常、0 . 08 mmダイアフラムを使用します。
高温および高電子アプリケーションには、通常0 . 2 mm前後の厚い横隔膜が必要です。
横隔膜を測定するための溶接プロセス
測定ダイアフラムはフランジに溶接されて圧力シールキャビティを形成するため、溶接は漏れのない.でなければなりません.溶接品質は、漏れ速度.一般的な溶接方法に直接影響します。
レーザー溶接では、濃縮エネルギーを提供し、ダイアフラム{.のしわや損傷を最小限に抑えますが、その点ビーム溶接アプローチは、浸透不足または溶接の欠落をもたらし、漏れ{.}
アーク溶接はより均一で信頼性の高い溶接を提供しますが、その高く分散したエネルギーは、薄いダイアフラムを介して燃焼する可能性があります{.溶接プロセスを支援するために厚い圧縮リングがしばしば追加されます.
抵抗溶接は通常、特別なダイアフラム{.に使用されます.ダイアフラムの内面とフランジの外表面との間に抵抗熱が生成され、ダイアフラムを損傷することなく融合を達成します。
測定ダイアフラムのサイズ
厚さに加えて、ダイアフラムの直径は、圧力透過にも影響します.プロセス圧力はダイアフラムに作用し、その直径は充填流体を駆動する力に直接影響します.
より大きな駆動力は、送信機の動的応答を改善する.
小さな駆動力（特に10 kPa未満の範囲）は動的応答を分解します.ダイアフラムの直径を増やすと、この問題を軽減できます.
ただし、ダイアフラムのサイズは、フランジの波形の直径.過度のサイジングが校正と設置の問題を引き起こす可能性があるため、.を引き起こす可能性があります。
リモートフランジの差動圧力送信機のためにDN25よりも小さいフランジを避ける.
信頼できる圧力伝達に十分なダイアフラムサイズを確保するために、40 kPa未満の範囲の製品にDN50以上のフランジを使用する.
