中国中部のライフサイエンス企業の生産システム構築において、LEEG は企業の自動監視システムの計画と実装に全面的に関与しています。新世代の生産ラインの開発中、原料段階の電解液プロセスの体系的なアップグレードが実施されました。-同社は、アミノ酸や医薬品有効成分、その他の誘導体の製造において、溶解媒体および反応系の基礎液として大量の電解質を必要とします。これは溶質の移動を促進するだけでなく、その後の反応環境の安定性にも大きく影響します。したがって、電解液、圧力伝送器、および電解液の保管、輸送、および予備準備の段階で、レベル発信器は不可欠な重要な測定および管理ポイントとなっています。
インダストリー 4.0 の自動生産モデルの下で、同社は手作業による検査や、電解液貯蔵タンクのレベルと輸送圧力の断続的なチェックを伴う従来の工業用監視方法への依存から脱却しました。このような断片化されたデータと手動による判断のアプローチでは、今日のより高いレベルのデジタル化とトレーサビリティの要件を満たすことはできなくなりました。-代わりに、同社は継続的な監視とインテリジェントな診断を特徴とするデジタル化と自動化されたコラボレーションによって推進される道に移行しました。スマート製造システム内では、電解質レベル信号の常時監視、タイムリーで正確な補充制御、濃度と割合の完璧な調整、シームレスな輸送プロセス、全体のバランスの取れた圧力傾向、ろ過および混合段階の安定性が総合的にプロセス全体の調整と運用効率を向上させます。これは、一貫性を向上させ、高品質の科学的製造を達成するための重要な方向性を表しています。{6}}
DMP305X-TST モノシリコン圧力トランスミッタ
レンジ：1.6MPa
電解質レベルのモニタリング
SMP858-NST モノシリコン差圧発信器
範囲: 0-1.6mH2O
安定性の高い圧力発信器の導入とレベル発信器タンクレベルや蒸気圧力などの重要なパラメータを継続的に監視できます。電解質レベルを正確に監視することで、貯蔵タンクの状態を明確に把握できるようになり、材料の安定供給が保証されると同時に、バッチ管理と配合の一貫性のための信頼できるデータが提供されます。圧力モニタリングにより、輸送プロセス中の圧力変動をリアルタイムで追跡できるようになり、安定した制御可能なバルブ動作が確保され、圧力異常によって引き起こされる偏差や潜在的な故障を最小限に抑えることができます。-その後、圧力データとレベルデータの両方がプロセス制御システムに統合され、それらをプロセスパラメータとリンクして、よりスムーズな電解質調製プロセスを実現します。これにより、アミノ酸の合成、精製、変換などの後続のプロセスのためのより安定した基盤が作成されます。
生産ラインとシステムはまだ建設とデバッグ中ですが、同社は将来のアプリケーションについて引き続き楽観的です。原料段階での電解液の圧力とレベルのオンライン監視システムが徐々に改良されるにつれて、電解液の供給はより安定して信頼性が高まり、バッチ間のばらつきはさらに減少し、プロセスの異常は「事後修正」から「早期の特定と予測」に移行すると予想されます。-主要なプロセスパラメータを自動監視プラットフォームに組み込むことで、手動検査の強度が大幅に軽減され、生産効率と運用リズムの向上が期待されます。さらに、継続的に蓄積されるオンライン データは、企業が継続的な生産、インテリジェントな規制、プロセスの最適化に向けて前進するための強固な基盤を提供します。今後、技術革新によって推進され、アミノ酸とその誘導体を中心とした開発過程において、原料段階での電解質圧力およびレベル監視システムの実装は、信頼性の高い生産と一貫した高品質の生産を目指す同社の取り組みをサポートする重要な柱となるでしょう。-
